Les extrudeuses bi vis sont les plus courantes pour les mélanges. La modularité des éléments constitutifs des vis permet une grande flexibilité dans la formulation des mélanges et la mise en œuvre de réactions. Les vis peuvent être en configuration auto nettoyantes ou avec un espace limitant la destruction des renforts lors de l’usage de fibres longues. Elles peuvent fonctionner en mode co-rotation ou rotation inversée. Le transport dans
le second cas s’effectue par déplacement positif de la matière dans des cellules définies par la forme des canaux alors que dans le premier cas il s’effectue par un écoulement de type Couette. L’une ou l’autre configuration est plus ou moins bien adaptée en fonction des matériaux mis en œuvre et les temps de résidence nécessaires pour obtenir la qualité finale. 

 

Des « accessoires » viennent se greffer sur les extrudeuses pour l’alimenter dans le cas de mélanges réactifs ou non et pour réguler l’écoulement par pompes à engrenages ou combinaisons d’extrudeuses de types différents.

L’extrusion par piston est aussi pratiquée dans de matières premières déjà mélangées et difficiles à mettre en forme ou nécessitant un écoulement très régulier mais est un procédé discontinu.

Co-extrusion:

 

Elle permet d’assembler de façon continue des matières aux propriétés différentes par exemple pour réaliser des films ou emballages avec de propriétés de barrière renforcées vis-à-vis de l’oxygène de l’air. Elle est aussi utilisée pour réaliser des produits techniques aux propriétés composites (nanofibres conductrices, nanotextiles,…). Celle-ci fait appel à plusieurs extrudeuses alimentant la tête avec les différents matériaux
entrant dans la composition.

 

Calandrage*:

Utilisé en aval d’un équipement l’alimentant en matériau (par exemple extrudeuse) il permet de rectifier la forme, l’épaisseur, ou conférer une orientation au matériau de façon rapide et efficace.

 

Pultrusion:

 

Procédé performant essentiellement utilisé dans la production de câbles, tuyaux renforcés dans lequel une âme est tirée au travers la tête de l’extrudeuse pour l’enrober d’un matériau protecteur ou fonctionnel.

 

 

 

Extrusion soufflage:

Procédé adapté pour la production de produits creux comme les flacons, bouteilles, réservoirs, …

 

Les procédés d’injection*:

 

Injection*, injection assistée par gaz, injection réactive dans le cas de résines thermodurcissables.

Impression, prototypage, fabrication 3D*:

 

Optimisation de la qualité et de la vitesse d'impression des pièces grâce à la connaissance des propriétés physico-chimiques des polymères fondus en relation avec la distribution de leur poids moléculaire et de leur structure.